8月18日，央视《新闻直播间》播发了由济南广播电视台记者协助采编的新闻《实干笃行·大省勇担当 山东建设以实体经济为支撑的现代化产业体系》，关注位于济南市的金雷科技股份公司和山东重工绿色智造产业城在技术改造升级、新旧动能转换方面取得的新突破。

央视报道中称，近年来，山东实施了新旧动能转换重大工程，建设以实体经济为支撑的现代化产业体系，面对市场需求恢复不足、部分行业承压等挑战，山东把建设先进制造业强省作为全省“头号工程”来抓。

金雷科技股份公司历时两年，率先成功研发了6兆瓦超大异形孔风机轴，这是应用在风力发电机组上的一个核心部件。

2022年，金雷科技股份公司又迭代生产出了8兆瓦超大异形孔风机轴，持续领跑行业。产品规格的不断大型化，不是简单的物理变化，它的背后是五大生产环节、上百个关键参数的全链条生产技术的持续迭代与升级。

要想产品在功能和性能上都具备国际竞争力，对企业来说，就意味着要进行生产线的技术升级和改造，有时候就像是要啄掉自己身上的旧羽毛，长出新羽毛一样，不仅过程痛苦，资金投入也非常大。

2021年，金雷科技股份公司改进了生产线，使用全套深度定制化的生产设备。此前，当地政府对所有规上企业逐个走访，摸清了每一条生产线的家底，需要技改的挨个备案，分别推进。这条生产线，获得了当地政府以及山东省和济南市等各层级政府技改项目的专项补贴。历时15个月的技术改造，这条生产线一经投入使用，当年产品营收就大幅度提升，全球市场占有率当年提升了6个百分点。

在山东重工绿色制造产业城的焊装车间内，五名工人正在工作。过去这种车间需要将近300个工人同时工作，如今这五位工人就是现场需要的全部工人。

在自动导引配送车上，装的都是要上线焊装的各种驾驶室零件。有了109台这样的智能小车，和110台工业机械劈默契配合，无缝衔接，车间内的各个流程全部实现自动化操作。过去全靠人工焊接的驾驶室，如今机器人就能完成了。

不仅不需要工人，生产线的主要生产设备都通过中央控制系统组网互联，实现了生产过程的自动适应、自动执行。即便关着灯，车间内也照样能进行生产。不仅如此，这条生产线还改变了过去一条生产线只能生产一种平台车型的生产习惯，现在可以生产3个平台38种车型的产品。

从开工建设到首车下线，山东重工绿色制造产业城的生产线建设只用了280天。按照山东省“要素跟着项目走”的原则，只用了280天时间，当地政府协调各类行政事务，为企业“服好务，铺好路”，项目创造了“当年开工、当年建设、当年投产”的“山东速度”。如今，就在山东重工绿色制造产业城所在的园区里，产业链上游的供应商都正在陆续入住。

深化新旧动能转换，加快构建现代化产业体系，山东各地立足基础优势，正循“新”出发，向“新”而行。